電阻點焊是目前車身制造過程中應用廣泛的制造工藝之一，它具有操作簡單、 焊接質量好、生產率高、生產成本低等特點，容易實現機械化和自動化。點焊時，首先通過電極對工件施加壓力，工件在有限的表面上接觸，即所謂的“點” 上被連接起來，工件穩定接觸后產生電阻，焊接電流通過工件和接觸表面后產生熱量熔化并形成扁球形的熔核。

電阻點焊需要控制的焊接參數有焊接電流、焊接時間、電極壓力 3 個要素，3 個要素互相影響，改變其中的任何一個要素都有可能對焊接效果產生改變。車身車間焊接工程師正是根據已有焊件的材料和厚度，然后參考焊接手冊來選擇這 3 個焊接參數的配合的。

現在常見的點焊機懸掛式點焊機和機器人點焊機兩種。因為現在都強調自動化率，后者的使用率很高。懸掛式點焊機由于焊機通過懸掛系統連接在空中導軌上，通過操作工來回推拉來完成不同位置上的板材焊接，所以稱其為懸掛式點焊機。根據使用的焊槍形狀不同，這里可以將焊槍分為“X” 型焊槍和“C” 型焊槍兩種。

焊接設備主要包括以下幾個方面： ①冷卻水指示儀； ②氣源； ③控制面板； ④控制箱；⑤電極桿； ⑥焊槍； ⑦電纜連接端子； ⑧軟連接； ⑨焊槍手柄與焊機接口； ⑩接地線； ?電源電纜； ?懸掛裝置。